锈（xiù）钢切割常用（yòng）九种（zhǒng）方式
　　一般情况下（xià）不锈钢（gāng）的切方式常见（jiàn）的有9种（zhǒng），个（gè）各个（gè）切割方式的特点：
　　1.高压水射流水刀水切割
　　这（zhè）项新技术采用的是水的0.80～1．50mm射流，喷射速度（dù）为（wéi）600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为（wéi）3000～4000巴（bar），用水量（liàng）每分钟（zhōng）仅4升（shēng）。 为了用磨（mó）料如氧化铝或碳化（huà）硅等切割不（bú）锈钢，在喷（pēn）射水流抵达（dá）钢材前，向水（shuǐ）流内射入磨（mó）料颗粒。现（xiàn）代化的设备可切割（gē）20.0mm厚的不锈钢（gāng）。切边准确、切面干（gàn）净光滑。 切割作用所产（chǎn）生的热由水带走，金属温度仅为50～60℃。这样再（zài）加上由（yóu）喷射水流在（zài）金属上所（suǒ）产生的力，就可以防止（zhǐ）变型，提高切割精（jīng）度。
　　2.步进式冲（chōng）裁
　　该工艺使用圆形和三（sān）角形（xíng）冲子冲出一列搭（dā）接的（de）孔。采（cǎi）用这种工艺显（xiǎn）然无（wú）法使（shǐ）切口十分平滑，但（dàn）是（shì），通过采用良好的工（gōng）具设计和使切（qiē）口重叠（dié），可使（shǐ）切边满足大多（duō）数用途的 要求。手提式步进冲裁机通常用于切（qiē）割碳钢（gāng）薄板，如果用来切割奥氏体不锈（xiù）钢，需要增加60％的力。而且，也要降低机器切割的厚度（dù）。加工厂的机（jī）器至少可以 对8mm的不锈钢进行冲孔（kǒng）。现代化（huà）机器还（hái）可以利用剪冲结合（hé）的方（fāng）法生产所需的坯料。
　　3.铡刀剪
　　大多数加工（gōng）厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m,但如果剪切机的端部是开口的（de），可（kě）以用连续剪切得到长于剪刃（rèn）的（de）切口。不过（guò）要注意（yì）不要切出台阶来。 由 于剪切不（bú）锈钢（gāng）所需功率较大（dà），所以，剪切（qiē）机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪（jiǎn）切铁（tiě）素体钢时要降低两个线规号，剪切（qiē）奥氏体不锈（xiù）钢时要降低4个线规号。因此一个能剪切（qiē）2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要（yào）降（jiàng）低到1．6mm以下和奥氏体钢（gāng）1．2mm以下，并且剪（jiǎn）刃间隙也（yě）相应需要（yào）降低，剪切奥（ào）氏（shì）体不锈（xiù）钢典型的剪（jiǎn）刃间 隙（xì）值是5％。 绝大多（duō）数（shù）加工厂都知道在剪切过程中牢（láo）固夹持钢板和保持（chí）刀（dāo）刃良好（hǎo）状态的重要性，然而，刚接触（chù）不锈钢的人可能不知道（dào）为防止（zhǐ）对不锈钢表 面（miàn）造成污（wū）染，需在铡刀式剪机工作台（tái）上或（huò）其它与碳（tàn）钢有（yǒu）接触的（de）地方放置（zhì）保（bǎo）护垫。如果该铡刀式剪机也剪切碳钢，那么，在剪切不锈钢前最好检（jiǎn）查一下（xià）刀片，除去可能 粘附并污染不锈钢的碳钢微粒。
　　4.圆盘剪
　　圆盘剪的（de）基本工作（zuò）原理与铡刀式剪机相同（tóng），但通（tōng）过使用圆（yuán）盘刀（dāo）片可以（yǐ）进行（háng）连续剪切（qiē）。 钢铁（tiě）厂 利用在两根轴上装若（ruò）干刀（dāo）片来对宽钢卷进行纵（zòng）切。不过，用一对刀片也（yě）可以用来剪（jiǎn）切单一直条。有些剪机在剪（jiǎn）切过程（chéng）中（zhōng）还（hái）可（kě）以（yǐ）使（shǐ）刀片向一边（biān）移动来（lái）切割（gē）楔形坯料，另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料（liào）。
　　5.锯
　　虽（suī）然（rán）可以用弓形锯和带锯来切割窄薄板，但这两种锯（jù）通常（cháng）是用来切割中（zhōng）厚板、型钢和管材（cái）的。 奥（ào） 氏（shì）体（tǐ）不锈钢是会冷作硬化的，严禁摩（mó）擦，这点很重要，须注意。因（yīn）此，在锯的回（huí）程中要（yào）把锯抬起来。高速工具钢（gāng）锯条在锯（jù）厚材料（liào）时每英（yīng）寸为8到10个齿（chǐ），在锯薄 板和（hé）管材时每英寸为24到32个齿，机动切（qiē）割奥氏体不锈钢时，每分钟锯50／80下，切（qiē）割铁素（sù）体不锈（xiù）钢时每分钟锯100／200下。在常规的带锯机上（shàng）切割 时使用（yòng）锋利的锯齿低速度和均匀（yún）的小给进量保（bǎo）持锯条的（de）切割。
　　6.砂轮切（qiē）割
　　此（cǐ）法采用高（gāo）速旋（xuán）转的砂轮片切（qiē）割钢材。砂（shā）轮片是用纤维、树（shù）脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的（de）手工操作中，砂轮（lún）可进行（háng）快速、准确地切割（gē），而（ér）且切割得整（zhěng）齐、无（wú）毛刺。利（lì）用砂轮仅能进行直线（xiàn）切割，但（dàn）这（zhè）对绝大多（duō）数用（yòng）途来（lái）说已经（jīng）足够了（le）。 砂轮通常（cháng）用来切割管（guǎn）材。加（jiā）工厂也用砂轮磨不通长的槽。 现场（chǎng）修（xiū）理通常采用手操作砂轮机。但是，使用手（shǒu）操作砂轮机工作时产生大量的粉（fěn）尘和"钢屑，所（suǒ）以（yǐ）需要除尘或保护（hù）装置。生产（chǎn）厂（chǎng）内所用的（de）砂轮机一般（bān）安有冷却系统，这样，既可以（yǐ）减少粉尘，又可（kě）以防止对（duì）材料造成（chéng）热（rè）损伤。
　　7.激光（guāng）切割
　　该（gāi）技术采用激（jī）光束照（zhào）射到钢板（bǎn）表面时释放（fàng）的能（néng）量来使不锈（xiù）钢熔化并（bìng）蒸发。激光源一般用（yòng）二氧化（huà）碳激光束（shù），工作功率为500～2500瓦（wǎ）。该（gāi）功率的水（shuǐ）平比许多（duō）家用电 暖气所需要（yào）的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光（guāng）束聚集（jí）在很小的区域。能量的高度（dù）集中能够进行（háng）迅速局部加热，使（shǐ）不锈钢蒸（zhēng）发。此外，由于能量非常集（jí）中（zhōng）， 所（suǒ）以，仅有少量（liàng）热传到（dào）钢材的其它（tā）部分，所造成的变（biàn）形很小或没有变形。利用激光可以非常（cháng）准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不（bú）必再作进一步的（de）处理。 利用激光（guāng）切割设备可切（qiē）割4mm以下的不锈钢，在激光束中（zhōng）加氧（yǎng）气可切割8～10mm厚的不锈（xiù）钢（gāng），但加氧切割后会在切割面（miàn）形成薄薄的（de）氧化膜。切割的厚度（dù）可增加到16mm,但（dàn）切割部件的（de）尺寸误差较（jiào）大（dà）。 激 光切割设（shè）备（bèi）的价格相当贵，约150美元（yuán）以上。但是，由于降低了后（hòu）续工艺（yì）处理的成本，所以（yǐ），在（zài）大生产中（zhōng）采用这种设（shè）备还是可行的（de）。由（yóu）于没（méi）有刀（dāo）具加工成本，所以 激光切割设备也适用生产小（xiǎo）批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设（shè）备通常采用计算机（jī）化数（shù）字控制（zhì）技术（CNC）装置，采用该（gāi）装置后，就可以利（lì） 用电话线从计算（suàn）机辅助（zhù）设计（jì）（CAD）工作站来接受切割数据。
　　8.等离子（zǐ）弧切割（gē）
　　此法是将混（hún）合（hé）气体通过高（gāo）频电弧。气体可以是空气，也 可（kě）以是氢气、氩气和氮气的（de）混合气（qì）体。高（gāo）频电弧使一（yī）些气体（tǐ）“分解（jiě）”或离子化（huà），成为基本的（de）原子粒子，从而产生“等离子”。然（rán）后，电（diàn）弧跳跃（yuè）到不锈钢工（gōng）件上，高压 气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为（wéi）每秒800～1000米（约3马赫）。这（zhè）样，结合等离（lí）子中的各（gè）种气（qì）体（tǐ）恢复到正常状态时所释放的高（gāo）能量产生 2700℃的高温。该温度几（jǐ）乎是不锈钢熔点的两倍（bèi）。从（cóng）而使不锈钢（gāng）快速熔化（huà），熔化的金属（shǔ）由喷出的高压气流吹走。因此，需要用排烟（yān）和除（chú）渣（zhā）设备。 此法可以用（yòng）来切割3．0～80.0mm厚的不（bú）锈（xiù）钢（gāng）。切割（gē）面被（bèi）氧化，并（bìng）且由于等离子（zǐ）的（de）特性所致，切口呈八字形。
　　9.手动剪切
　　利用常规的手动剪切（qiē）机，如果（guǒ）剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下（xià）的不锈钢（gāng）。但（dàn）是由于每剪剪切长（zhǎng）度较短，所（suǒ）以在剪切（qiē）过程中，钢（gāng）板易（yì）卷曲（qǔ），而且切边的（de）质量较差。除 非（fēi）对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下（xià）一道工序没有妨碍（如不易使（shǐ）焊缝对齐等），不推（tuī）荐（jiàn）使用手动剪机进行剪切。 切割碳钢（gāng）的绝大多数（shù）方法可用来（lái）切割不锈钢。但是（shì），由于不锈（xiù）钢的强度（dù）更大，冷作硬化反应更强（qiáng），所以，采用机（jī）械方（fāng）法进（jìn）行切（qiē）割，所需功率就更（gèng）大，而且还（hái）降低了（le）机器的切割厚度。 不锈钢在用氧（yǎng）炔切割时不能燃烧，但可以向火焰内喷射粉末（mò）作为（wéi）热源（yuán）。不过粉末燃烧时会产生大量（liàng）烟雾。可以使用碳弧焊炬在不锈钢上烧孔，但切（qiē）边不规则（zé），绝（jué）大（dà）多数情况下（xià）需要进行修整。